隨著電力電纜埋地敷設(shè)工程的迅速發(fā)展，對電纜保護提出的更高要求，電纜保護套管是采用聚乙烯PE經(jīng)噴砂拋丸前處理、浸塑或涂裝、加熱固化工藝制成的質(zhì)量優(yōu)異鋼管。它是保護電線和電纜極為常用的電絕緣管。

它因其絕緣性能好、化學穩(wěn)定性高、無銹蝕、無老化、能適應惡劣環(huán)境而得到廣泛應用。電纜是供電設(shè)備與用電設(shè)備之間的橋梁，起著傳輸電能的作用。它被廣泛使用，因此經(jīng)常發(fā)生故障。以下簡要分析YJV根據(jù)故障原因，高壓電纜常見問題的原因大致分為制造商制造原因、施工質(zhì)量原因和設(shè)計單位設(shè)計原因三類。

首先，廠家制造的原因

根據(jù)不同的制造原因，制造商可分為電纜本體、電纜接頭和電纜接地系統(tǒng)。

制造電纜接頭的原因

過去，高壓電纜接頭采用繞組、模鑄、模塑等類型，現(xiàn)場生產(chǎn)工作量大。由于現(xiàn)場條件和生產(chǎn)工藝的限制，絕緣帶層之間不可避免地會有間隙和雜質(zhì)，因此容易出現(xiàn)問題。華夏常用的類型是裝配式和預制式。

電纜接頭分為電纜終端接頭和電纜中間接頭。無論接頭形式如何，電纜接頭故障一般發(fā)生在電纜絕緣屏蔽斷口處，因為它是電應力集中的部分。電纜接頭故障的原因包括應力錐體制造缺陷、絕緣填料問題、密封圈漏油等。

制造電纜本體的原因

一般來說，電纜生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的問題包括絕緣偏心、絕緣屏蔽厚度不均勻、絕緣雜質(zhì)、內(nèi)外屏蔽突起、交聯(lián)不均勻、電纜潮濕、電纜金屬護套密封不良等。在某些情況下，在竣工試驗或運行后不久可能出現(xiàn)故障，大多數(shù)電纜系統(tǒng)存在缺陷，對電纜的長期安全運行造成嚴重隱患。

電纜接地系統(tǒng)

電纜接地系統(tǒng)包括電纜接地箱、電纜接地保護箱（帶保護層保護器）、電纜交叉互聯(lián)箱、保護層保護器等部件。一般容易出現(xiàn)的問題主要是由于箱密封不良，導致多點接地，導致金屬保護層感應電流過大。此外，保護層保護器參數(shù)選擇不合理或質(zhì)量差，氧化鋅晶體不穩(wěn)定，也容易造成保護層保護器損壞。

二是施工質(zhì)量原因

施工質(zhì)量導致高壓電纜系統(tǒng)故障的案例很多，主要原因如下：

現(xiàn)場條件較差，工廠電纜和接頭的環(huán)境和工藝要求較高，施工現(xiàn)場的溫度、濕度和粉塵難以控制。

未嚴格按照工藝施工或工藝規(guī)定考慮可能出現(xiàn)的問題。

直流耐壓試驗在接頭內(nèi)形成反電場，造成絕緣損壞。

由于密封處理不善。金屬銅外殼應當用于中間接頭。PE或PVC絕緣防腐層的密封結(jié)構(gòu)保證了現(xiàn)場施工中鉛密封的密封，有效保證了接頭的密封防水性能。

電纜施工過程中在絕緣表面難免會留下細小的滑痕，半導電顆粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入絕緣中，另外接頭施工過程中由于絕緣暴露在空氣中，絕緣中也會吸入水分，這些都給長期安全運行留下隱患。

第三，設(shè)計原因

由于電纜的熱膨脹而導致的電纜擠壓損壞。當交聯(lián)電纜負荷較高時，芯溫升高，電纜加熱膨脹。隧道轉(zhuǎn)彎處的電纜頂部位于支架立面上。長期大負荷運行的電纜蠕動力非常大，導致支架立面破壞電纜外護套和金屬護套，擠壓到電纜絕緣層，導致電纜斷裂。

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